Processo de produção Matéria-prima mais preparação auxiliar → mistura → transporte e alimentação → alimentação forçada → extrusora de dupla rosca cônica → matriz de extrusão → manga de dimensionamento → caixa de ajuste de vácuo de pulverização → tanque de água de resfriamento de imersão → máquina de impressão de tinta → máquina de tração de esteira → corte de faca de elevação Máquina → Rack de empilhamento de tubos → Inspeção e embalagem do produto acabado.
(1) Mistura de matérias-primas: Estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes e outros materiais auxiliares são adicionados ao misturador de alta velocidade de acordo com a proporção e o processo, e os materiais são aquecidos à temperatura de processo definida por auto-fricção com a máquina . O misturador frio reduz o material para 40-50 graus; isso permite que ele seja alimentado no funil da extrusora.
(2) Peça extrusora: Esta máquina está equipada com um dispositivo de alimentação quantitativa, de modo que a quantidade de extrusão e a quantidade de alimentação possam ser combinadas para garantir a extrusão estável do produto. Devido às características do parafuso cônico, a seção de alimentação tem um diâmetro maior, e a área de transferência de calor e a velocidade de cisalhamento do material são relativamente grandes, o que favorece a plastificação do material. A alta taxa de cisalhamento permite que o fundido seja extrudado a uma temperatura mais baixa. Quando o parafuso gira no tambor, a mistura de PVC é plastificada e empurrada para a cabeça, de modo a obter compactação, fusão, mistura e homogeneização; e atingir o objetivo de esgotar e desidratar. O dispositivo de alimentação e o dispositivo de acionamento de parafuso adotam a regulação da velocidade de conversão de frequência, que pode realizar a regulação da velocidade síncrona.
(3) Peça da matriz de extrusão: Após o PVC compactado, derretido, amassado e homogeneizado, o material de acompanhamento é empurrado para a matriz pelo parafuso, e a matriz de extrusão é o componente principal da formação de tubos.
(4) O tanque de água de ajuste de vácuo é usado para ajuste e resfriamento de tubos. O tanque de água de ajuste de vácuo é equipado com um sistema de vácuo e um sistema de circulação de água para ajuste e resfriamento, uma caixa de aço inoxidável e água circulante é pulverizada para resfriamento. , Dispositivo manual de ajuste de altura.
(5) O trator é usado para conduzir continuamente e automaticamente os tubos resfriados e endurecidos do cabeçote da máquina, e a velocidade é controlada pela conversão de frequência.
(6) Máquina de corte: Depois que o interruptor de deslocamento é controlado de acordo com o comprimento necessário, o corte automático é executado e a cremalheira é virada com um atraso para implementar a produção do fluxo. A máquina de corte recebe o sinal do interruptor de comprimento fixo como comando para completar todo o processo de corte. A operação é mantida síncrona e o processo de corte é completado por acionamentos elétricos e pneumáticos. A máquina de corte está equipada com um dispositivo de vácuo para aspirar os detritos gerados pelo corte a tempo e recuperá-los.
(7) A ação de giro do quadro giratório é realizada pelo cilindro de ar através do controle do circuito de ar. O quadro giratório está equipado com um dispositivo de limite. Depois que a serra corta o tubo, o tubo continua a ser transportado. Após um atraso, o cilindro de ar começa a trabalhar para realizar o giro do material. ação para atingir o objetivo de descarga. Após o descarregamento, ele será reiniciado automaticamente após um atraso de vários segundos, aguardando o próximo ciclo